今天所说的弧形辊特指弧形展平辊。
弧形辊是在一根弯曲的芯轴上通过轴承安装一系列可以旋转的辊套制成。辊面可以加装橡胶套或做其他处理。
因为辊面是弯曲的，所以当材料经过弧的高点时，接触面积会有一个从短到长的过程，因而产生一个由中间向材料边缘方向的力。从而起到消除褶皱的作用。
如何才能达到最佳的展平效果？我们主要从以下几点来一一确认。
1，材料的行进方向必须与展开方向垂直。
当材料行进方向与展开力的方向不垂直时，因为张力扩散不均，可能会产生八字型的褶皱。
2，材料的中点必须与辊面的中点重合，也就是弧高最高点永远在材料的中心线上。
道理与1类似。
3，要根据不同材料制定不同的包角。
包角大小主要与材料的种类及厚度有关，包角大小也可以看做材料包覆辊面的面积大小。如果包角过小，材料会未得到彻底展开。包角过大，则材料会在展开后进入相反的效果。
4，弧形辊的安装与前后导辊的距离关系。
材料从上一个导辊进入到弧形辊我们称之为导入距离，材料离开弧形辊进入到邻近的下一个导辊称之为导出距离。通常我们建议导出距离是辊径的1.5倍，而导入距离是导出距离的2倍以上。
这其实很好理解，导出距离不宜过长，防止新的褶皱产生。
5，根据辊面长度选择合适的弧高。
有些材料会对弧高有极为苛刻的要求。通常来说弧高不宜选择过大，材料经过弯曲部分后都会因为力而产生拓幅，有些形变是不可逆的。但如果弧高不够，产生的力不足以将材料展开，特别是材料边缘展平效果不好。通常我们建议弧高为辊面宽度的0.6%到0.9%。
6，圆弧的朝向调节
圆弧的朝向调节是弧形辊必备的调节方式，应让弧的高点与膜的走向垂直，并杜绝材料经过弧形辊凹的部分，否则会起相反作用。
7，其他会影响展平效果的因素
（1）曲率平滑度
弧形辊的圆弧应该是在有效展平范围内严格呈现均匀的弯曲弧度。否则材料会出现中间紧两端松，或材料中间起皱明显的现象
（2）转动灵活性
辊体在旋转中始终会有能量损耗，如材料与辊体不能实现很好的同步性。可能会出现划伤或磨损材料的现象。
（3）辊面径向跳动
辊面跳动要求是相对而言的，通常材料越薄，速度越快，越要求辊面的跳动轻微。即使是最轻微的跳动，对材料的展平都会有一定影响。
